Tip ta 'flanġ u Proċess ta' Manifattura

Dwar flanġijiet

Flanġmaterjali huma azzar falsifikat, WCB (azzar tal-karbonju), LCB (azzar tal-karbonju b'temperatura baxxa), LC3 (3.5 fil-mija tal-azzar tan-nikil), WC5 (1.25 fil-mija tal-kromju 0.5 fil-mija tal-azzar tal-molibdenu), WC9 (2.25 fil-mija tal-kromju) , C5 (5 fil-mija kromju 0.5 fil-mija molibdenu), C12 (9 fil-mija kromju 1 fil-mija molibdenu), CA6NM (4 (12 fil-mija azzar kromju), CA15 (4) (12 fil-mija kromju), CF8M (316 azzar li ma jissaddadx), eċċ.

Tip ta 'Flanges

Flanġ tal-welding ċatt, flanġ tal-ħajt (ħajt), flanġ tal-għonq, flanġ tal-iwweldjar tal-butt, flanġ integrali, flanġ tal-konnessjoni taċ-ċirku, flanġ tas-sokit u pjanċa blind, eċċ.

Metodu ta 'konnessjoni tal-flanġi

Il-konnessjoni standard nazzjonali tal-ħanek (flanġ) hija li tiffissa żewġ pajpijiet, fittings tal-pajpijiet jew tagħmir fuq flanġ l-ewwel, u mbagħad iż-żewġ

Bejn il-flanġijiet, żid pads tal-flanġ u waħħalhom flimkien bil-boltijiet biex tlesti l-konnessjoni. Xi fittings u tagħmir tal-pajpijiet għandhom il-liġijiet tagħhom stess

Il-pjanċa blu hija wkoll konnessjoni tal-flanġ. Il-konnessjoni tal-flanġ hija metodu ta 'konnessjoni importanti fil-kostruzzjoni tal-pipeline. Il-konnessjoni tal-flanġ hija faċli biex tużah u tista 'biżżejjed biex tiflaħ pressjoni akbar. Fil-pipelines industrijali, il-konnessjonijiet tal-flanġ jintużaw ħafna. Fid-dar, id-dijametru tal-pajp huwa żgħir, U huwa pressjoni baxxa, u l-konnessjoni tal-flanġ ma tistax tidher. Jekk inti f'kamra tal-bojlers jew sit ta 'produzzjoni, hemm flanġijiet pajpijiet kullimkien u tagħmir.

1. Skond il-metodu ta 'konnessjoni, it-tip ta' konnessjoni tal-ħanek jista 'jinqasam fi: ħanek tal-welding ċatt tal-pjanċa, ħanek tal-welding ċatt tal-għonq, ħanek tal-iwweldjar tal-butt tal-għonq, flanġ tal-welding tas-sokit, flanġ bil-kamin, kopertura tal-flanġ, ħanek tal-iwweldjar tal-butt tal-għonq ħanek tal-welding flanġ maħlul , ħanek maħlul taċ-ċirku tal-welding ċatt, ħanek tal-wiċċ tal-kanal taċ-ċirku u kopertura tal-ħanek, ħanek ċatt ta 'dijametru kbir, ħanek tal-għonq għoli ta' dijametru kbir, pjanċa għomja ta 'tmien karattri, ħanek maħlul taċ-ċirku tal-welding tal-butt, eċċ.

Proċess ta 'produzzjoni tal-ħanek

Il-proċess tal-produzzjoni huwa prinċipalment maqsum f'erba 'tipi: forġa, ikkastjar, qtugħ u rolling.

Flanġijiet fonduti u flanġijiet falsifikati.

Għall-ħanek fondut, il-forma u d-daqs tal-vojt huma preċiżi, il-volum tal-ipproċessar huwa żgħir, u l-ispiża hija baxxa, iżda hemm difetti tal-ikkastjar (pori, xquq, inklużjonijiet); l-organizzazzjoni interna tal-ikkastjar hija inqas ssimplifikata (jekk hija parti tat-tqattigħ, il-forma ssimplifikata hija saħansitra agħar);

Flanġijiet falsifikati ġeneralment għandhom kontenut ta 'karbonju aktar baxx minn flanġijiet fonduti u mhumiex faċli biex is-sadid. Il-forġa għandhom forma aħjar ta 'ssimplifikazzjoni, struttura aktar densa, u proprjetajiet mekkaniċi aħjar minn flanġijiet fonduti. Proċess mhux xieraq tal-forġa se jikkawża wkoll ħbub kbar jew irregolari, xquq tat-twebbis, u spejjeż tal-forġa. Ogħla minn flanġijiet fonduti. Forġar jistgħu jifilħu forzi ta 'shear u tensili ogħla minn kkastjar.

Il-vantaġġ tal-ikkastjar huwa li jista 'jagħmel forma aktar kumplessa u l-ispiża hija relattivament baxxa; il-vantaġġ tal-forġa huwa li l-istruttura interna hija uniformi, u m'hemm l-ebda difetti ta 'ħsara bħal pori u inklużjonijiet fl-ikkastjar; mill-proċess tal-produzzjoni, id-differenza bejn flanġijiet tal-ikkastjar u flanġijiet tal-forġa, Per eżempju, flanġijiet ċentrifugali huma tip ta 'flanġijiet tal-ikkastjar.

Flanġijiet ċentrifugali jappartjenu għall-metodu ta 'ikkastjar ta' preċiżjoni biex jipproduċu flanġijiet. Meta mqabbel ma 'l-ikkastjar tar-ramel ordinarju, l-istruttura ta' dan l-ikkastjar hija ħafna ifjen, il-kwalità titjieb ħafna, u mhux faċli li tikkawża problemi bħal organizzazzjoni laxka, pori u trakoma.

L-ewwel, irridu nifhmu kif jiġi prodott il-ħanek ċentrifugali, il-metodu tal-proċess u l-prodott tal-ħanek tal-iwweldjar ċatt magħmul minn ikkastjar ċentrifugali, li huwa kkaratterizzat li l-prodott jiġi pproċessat permezz tal-passi tal-proċess li ġejjin:

① Poġġi l-azzar tal-materja prima magħżula fil-forn elettriku ta 'frekwenza intermedja għat-tidwib, sabiex it-temperatura tal-azzar imdewweb tilħaq 1600 - 1700C;

② Saħħan minn qabel il-moffa tal-metall għal 800-900 grad C biex iżżomm temperatura kostanti;

③ Ibda ċ-ċentrifuga, u injetta l-azzar imdewweb fil-pass ① fil-moffa tal-metall imsaħħan minn qabel fil-pass ②;

④ L-ikkastjar jitkessaħ b'mod naturali għal 800-900 grad C għal 1-10 minuti;

⑤ Kessaħ bl-ilma għal temperatura qrib in-normal, demould u neħħi l-ikkastjar.

Ejja nagħtu ħarsa lejn il-proċess tal-produzzjoni tal-flanġijiet foloz:

Il-proċess tal-forġa ġeneralment jikkonsisti fil-proċeduri li ġejjin, jiġifieri, l-għażla ta ' billetti ta ' l-azzar ta ' kwalità għolja, blanking, tisħin, iffurmar, u tkessiħ wara forġa.

Metodi tal-proċess tal-forġa jinkludu forġa ħielsa, forġa die u forġa tal-membrana tal-fetu. Matul il-produzzjoni, jintgħażlu metodi differenti ta 'forġa skond il-kwalità tal-forġa u n-numru ta' lottijiet ta 'produzzjoni. Il-forġa ħielsa għandha produttività baxxa u allowance kbira għall-magni, iżda għandha għodda sempliċi u versatilità kbira, għalhekk tintuża ħafna għall-forġa ta 'forġa ta' biċċa waħda u ta 'lott żgħir b'forom sempliċi.

Tagħmir ta 'forġa ħielsa jinkludi martell ta' l-arja, martell ta 'l-arja tal-fwar u pressa idrawlika, eċċ., Li huma rispettivament adattati għall-produzzjoni ta' forġar żgħar, medji u kbar. Il-forġa tad-die għandha produttività għolja, tħaddim sempliċi, u mekkanizzazzjoni u awtomazzjoni faċli.

Die forġar għandhom preċiżjoni dimensjonali għolja, allowance żgħira tal-magni, u distribuzzjoni aktar raġonevoli tal-istruttura tal-fibra tal-forġa, li tista 'ttejjeb aktar il-ħajja tas-servizz tal-partijiet.

Il-proċess bażiku tal-forġa ħielsa:

Matul il-forġa ħielsa, il-forma tal-forġa hija falsifikata gradwalment mill-vojt permezz ta 'xi proċessi bażiċi ta' deformazzjoni. Il-proċessi bażiċi jinkludu taqlib, tpinġija, ippanċjar, liwi u qtugħ.

Taqlib

It-taqlib huwa proċess ta 'operazzjoni li fih il-materja prima hija falsifikata tul id-direzzjoni axjali biex tnaqqas l-għoli tagħha u żżid is-sezzjoni trasversali tagħha. Dan il-proċess huwa komunement użat Għall-forġa vojt tal-irkaptu u forġa oħra f'forma ta 'diska.

It-taqlib huwa maqsum f'żewġ tipi: it-taqlib sħiħ u l-forġa parzjali. It-tpinġija u t-tpinġija hija proċess ta 'forġa li jżid it-tul tal-vojt u jnaqqas is-sezzjoni trasversali. Normalment jintuża biex jipproduċi vojt għal xaftijiet, bħal magħżel tat-torn, vireg tal-konnessjoni, u simili. L-ippanċjar huwa proċess ta 'forġa li fih punch jintuża biex jippanċja toqob jew toqob mhux permezz ta' billetta. Liwi tal-billetta fi proċess ta 'forġa li jgħawwiġha f'ċertu angolu jew forma.

It-torsjoni hija proċess ta 'forġa li fih parti waħda tal-billetta hija mdawra f'angolu relattiv għal ieħor. Proċess ta 'forġa li jaqta' u jaqsam blanks jew jaqta' l-irjus.

Die forġa

L-isem sħiħ tal-forġa die huwa forġa mudell, li hija ffurmata billi tpoġġi l-billetta msaħħna f'die forġa mwaħħla fuq it-tagħmir tal-forġa tad-die.

1. Il-proċess bażiku tal-proċess tal-forġa tad-die: blanking, tisħin, forġa minn qabel, forġa finali, ippanċjar u tqaxxir, tirqim, quenching u ttemprar, shot peening.

Proċessi komuni jinkludu taqlib, tpinġija, liwi, ippanċjar u formazzjoni.

Tagħmir tal-forġa die użat komunement It-tagħmir tal-forġa die użat komunement jinkludi martell tal-forġa die, pressa tal-forġa sħuna, magna tal-forġa ċatta u pressa tal-frizzjoni.

F'termini layman, il-kwalità tal-flanġijiet falsifikati hija aħjar, - ġeneralment prodotta minn forġa die, l-istruttura tal-kristall hija multa, is-saħħa hija għolja, u naturalment il-prezz huwa aktar għali.

Kemm jekk huwa flanġ fondut jew flanġ falsifikat, huwa metodu ta 'manifattura komuni għall-flanġijiet. Jiddependi fuq ir-rekwiżiti tas-saħħa tal-komponenti li għandhom jintużaw. Jekk ir-rekwiżiti mhumiex għoljin, jistgħu jintużaw ukoll flanġijiet tat-tidwir.

Aqta flanġ

Fuq il-pjanċa tan-nofs, aqta direttament id-dijametri ta 'ġewwa u ta' barra u l-ħxuna tal-ħanek bil-kapaċità tal-ipproċessar, u mbagħad ipproċessa l-boltholes u l-linji tal-ilma. Il-flanġijiet prodotti b'dan il-mod jissejħu flanġijiet maqtugħin, u d-dijametru massimu ta 'tali flanġijiet huwa limitat mill-wisa' tal-pjanċa tan-nofs.

Flanġ irrumblat

Il-proċess ta 'qtugħ tas-sliver bi pjanċa medja u mbagħad irrumblar f'ċirku jissejjaħ rolling, li jintuża l-aktar fil-produzzjoni ta' xi flanġijiet kbar.

Wara li r-roll ikun ta 'suċċess, huwa wweldjat, imbagħad iċċattjat, u mbagħad ipproċessat fil-proċess tal-linja tal-ilma u l-bolthole.